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    葫芦岛服装直喷数码印花

      发布时间:2018-03-15 09:59

      数码印染技术分为两大类,即纯棉布料印染技术和化纤布料印染技术。两种数码印染技术的区别一是使用的墨水、二是生产工艺。纯棉布料数码印染使用的打印墨水分为活性染料墨水和酸性染料墨水,化纤布料数码印染使用的打印墨水为升华分散性染料墨水,

      化纤布料数码热转印印染生产工序为:图案设计输出打印热转印成品

      葫芦岛服装直喷数码印花机数码热转印适合于生产个性化、小批量、附加值高的产品,传统热转印适于生产大众化价格的产品。但是由于近来国外金融危机,人们纷纷转向了高附加价值的纯棉布料数码印。

      1、热转印两种印花方式热转印有两种印花方式,一种是升华(机型图库二手)转印方式,一种是热固转印方式,升华方式指的是用热升化分散染料生产的se浆用丝网或凹版印成印花纸后,将印花纸上图案转印到所需的介质上,热固转印方式指的是用热固油墨(又称热融胶)用丝网印成印花纸后,将印花纸上的图案转印到文化衫和服装等产品上,两种印花方式在应用上有着明显的区别,升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上,热固转印方式主要应用在纯棉制品上。两种印花方式质感上的区别在于,热升华(机型图库二手)图案转印后不改变材料原有质感,手感和观感良好。热固图案转印后在附着物表面形成一层胶状物,手感较差,不透气。两种印花方式在生产制作上各具优缺点,各具特se。

      2、什么是热转印:通常讲的热转印是一种转印技术和产品,是使用热转印设备(机型图库二手)将热转印纸上的图案和图像经过加热至180c0--230c0转移印制在不同的材料介质上技术形式,热转印技术最早应用在纺织印染业、鞋材业。

      葫芦岛服装直喷数码印花机后来随着时代的发展、科技的进步应用领域不断增多,尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现使热转印技术的应用更加普及和广泛,应用产品层出不穷,几乎涵盖了所有材料领域。如:金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、pvc、皮革、化纤布料上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像,生产和制作精美的产品。

      3、传统升华热转印的几种技术方式传统升华热转印的技术方式有三种:丝印热转印、凹印(铜版、电雕版)热转印、胶印热转印。传统升华热转印的特征是有版印刷。

      4、数码热转印数码热转印是在传统升华热转印的基础上的结合数码打印技术以无版印刷形式印制图案图像的一项新技(机型图库二手)术。它的特点是由于应用数码打印技术印制彩se图案和图像无需制版,节省了制版过程和费用,所以适合于生产印制个性化的产品。

      由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分se描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右。

      另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。

      2.数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套se和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

      由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测se、配se、喷印,从而使数码印花产品的颜se可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套se限制,特别是在对颜se渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。

      由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同se调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜se的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

      喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿se生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术。

      2、不论是简单的快se图案,全彩se图案。都能一次印刷完成,无需出菲林制版,晒版和重复套se,se彩亮丽丰富,层次分明。效果逼真,图像防水,防晒,耐磨损,抗酸碱,不退se,操作简单方便,速度快,废品率为零,免中间耗材。

      5、进口多功能平板印花机适合于服装制品厂用于样品打样和小批量产品的彩印加工。工人操作无需经验基础,我们可协助用户拓展新的业务,大幅度提升工作效益,成倍降低生产成本。

      13、产品适用范围:A、各加盟店、相馆、婚纱影楼、景点、医院、学校、服装厂等。B、工业上的应用:对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品 打样及产品批量生产起到了快速出样,加工成本成倍降低的特点。

      (1)染se溶液一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料,而印花se浆一般均要加入较多的增稠性糊料,以防止花纹的渗化而造成花型轮廓不清或失真以及防止印花后烘燥时染料的泳移。

      (2)染se时染料浓度一般不高,染料的溶解问题不太大,所以常不加助溶剂,而印花se浆的染料浓度较高,而且由于se浆中必须加入较多的糊料,这样会使染料溶解发生困难,所以常常要加入较多的助溶剂。例如尿素、酒精、溶解盐B等。

      (3)染se时(特别是浸染),织物在染浴中有较长的作用时间,这使染料能较充分地扩散、渗透到纤维中去完成染着过程。印花时,se浆中所加的糊料待烘干成膜后,高分子膜层影响染料向纤维扩散,必须依靠后处理的汽蒸、焙烘等手段来提高染料的扩散速率,以帮助染料染着纤维。

      (4)染se时很少用两种不同类型的染料拼se(染混纺织物时例外),而印花常使用不同类型染料进行共同印花,甚至同浆印花。再加上有拔染印花、防染印花和防印印花等多种工艺,因此印花工艺设计有别于染se。

      (5)印花织物有白地印花,或拔白、防白印花的产品,因此要求印花布半制品前处理,有类似对漂白布半制品那样白度的要求,而染se布半制品对白度要求较低些。

      (6)染se布半制品要求有较好的毛细管效应,以利于染se时染料向纤维内部扩散、渗透。印花布加工时,印花和烘燥是连续的,往往同时在几秒钟的时间内即完成,且要求印花处花纹se泽均匀、轮廓清晰、线条光洁、不断线。因此,印花布的练漂半制品不仅要求有较好的毛细管效应,而且要求有均匀一致、良好的瞬时毛细管效果,这样就可以使织物借助于毛细管效应,在印花的瞬间把印花花纹处的印花se浆“照单全收”。

      衣服裁片用平网刮浆,后烘干就可以了。注意裁片一定要放平整,刮浆才会均匀,不然的话没浆的地方就不能上se。

      成卷的布就用上浆机上单面上浆工艺。上浆时注意引布缝头一定要平直,这样可减少纬斜率。压磙的压力根据不同克重的面料调节,使上浆均匀平整。一般300克/平方米以上的面料气压在0.2PM,300克重以下的0.30.5PM的气压。

      上浆机的车速根据上浆机加热管所能达到的温度来调节,温度越高车速就越快。面料要烘干,洁白,不能烘得发黄使烧浆,也不能不干,存放时间长了就会发初霉。影响面料的上se量与清洁度,从而增加次品,浪费面料。上浆机前后的速度要保持同步,收卷平整,如果不平整打印时就会跑偏,影响打印速度。

      打印前要检测打印机是否正常,各墨盒里的墨水是否充足,喷头有没堵塞。 数码打印机是高精密的电子产品,受周围的环境影响很大,保证打印室内的温度在18摄氏度到25摄氏度之间,湿度在40%到70%之间。温、湿度过高过低都会影响打印机的状态,堵头很严重,无法生产。打印室内的空调与加湿器是不可缺少的。一般上半年要除湿降温,下半年就要加湿加温。

      打印机生产上面料时一定要平整,张力适当,使面料在导带上平稳前进。250克重以上的面料无需给张力,以下的面料给适当的张力才能平整前进。人要时刻看着机器,给面料消除一些不必要的影响生产的因素,如起绉,有毛头,布边毛过长,要急时处理,不然擦到喷头就会出现堵头,有杂se块,影响生产效率,浪费面料,损坏喷头。 数码印花机是数码印花生产中主要生产工具,价格昂贵,配件也是很贵,所以数码印花机的日常用保养很重要,选用的墨水对喷头的影响很大,好的墨水杂质少,酸碱度适中,不会经常堵头,不会腐蚀喷头面,保证喷头适用寿命长,减小损耗。 印花机要定期清洗墨水管路,清洗墨囊,深se喷头要与浅se喷互换位置用,深se染料浓度高,容易堵喷头,换动可以减小喷头的压力,廷长适用寿命。喷要经常用去离子水擦洗除去杂物,每次生产完后都要清冼一遍喷头。打印机头与导带机要分开通电,打印机220V的电,导带机380V的电,不可搞错。

      打印好的面料要放到烘房里加烘8到12小时,保证面料上的墨水完全干后才能进行下一步蒸化固se。未干透的面料蒸化固se后,上se率不稳定,浮se多,青se就很容易在水洗中粘se,无法洗去,次品就增加了。

      先要挂布,根据不同的面料用不同工艺挂布。克重在300以上的面料就一层印花布,一层包布,以下克重的面料花布就贴着包布走。一定要平整,不能有绉,否则受热不均就会出现花斑成为次品。

      蒸箱先要预热到90摄氏度,再把布车推进蒸箱,要以最快的速度完成进布,关好箱门,这样热量损失少,可节约耗电量。蒸箱内的温度达到102摄氏度时开始计时,根据布的量来设定时间,棉布一般在15分钟20分钟。蒸化发se温度控制在102105摄氏度之间,当温度达到102摄氏度时把打到保温档,减少电能的损耗。

      蒸化时间到了就要马上推出布,时间过长染料会水解,得se量降低七.水洗。通过水洗,洗衣去面料上的糊料与浮se。

      一般都是先用冷水洗透,洗时排水阀门打开三分之一,认最初的污水排出又能保证水槽里的水量充足,节约用水。水质清彻后,用温水洗30分钟,再加热水,加入专用的皂洗剂皂煮(用量5克/升水),水温90摄氏度10分钟。排水,冷水冲洗。 加一个用蒸汽烧热水的容器,可以用蒸箱里蒸化时的蒸汽来加热水,用于水洗用。 根据各地的水质硬度不同,在皂煮工艺上有一点不同。水质硬度大的地方在皂煮时要加入适量的软水剂,否则就可出现第二污染,皂煮的污垢粘到面料上。上海这边就经常出现这种情况。

      洗好的面料放在脱水机里脱水,脱水时放布一定要一层层,一圈放均匀,不能跑出脱水仓,注意安全,面料不要被机壳磨破。

      如果客户有特殊需要,加柔软剂,固se剂都可以在这里一步来做。八.烘干,水洗好的面料通过烘干定型,整理平整。

      烘干时在上浆机上烘干,把机器幅宽调到这批布,来胚时的幅宽,通过烘干定型。注意清洁卫生,不要在最后一步粘到油污。

      通过以上八步的分析与探索,控制好每个环节的操作,可以最大的减少元材料的浪费,节约水,电。提高生产效率,降低生产成本,让数码印花真正工业化生产,为节能减排出一分力。数码印花喷头 喷头作为数码印花机最重要的部件和主要耗材,对数码印花机的选择起到决定性的作用。喷头的类型决定了打印的精度、喷墨量的大小、打印的速度、生产的成本等。当选择喷头的时候我们要综合考虑打印面料的类型、成本的预估、生产效率的要求等因素,喷头作为主要的核心元素应全面的去考虑更换的成本和耐用性。

      使用过印花机的朋友都知道,印花机在工作状态下高速运转,极易产生静电,而静电对印花机又会产生很多方面的影响,具体的会有哪些方面的影响呢,又该如何避免静电呢?这里为您详细讲解一下。

      静电会对运行中喷头的喷墨状况产生直接的影响,会造成喷头飞墨,打印出来的画面品质不佳;静电还会造成打印材料的翘起,有刮蹭喷头的危险;另外静电对印花机关键部件也会造成影响,严重的情况会造成喷头或者板卡的烧损。综上所述,静电对设备的危害还是比较大的。

      那么怎样可以避免静电危害呢?设备在运行前请注意接好地线这是排除静电的有效方法,当然排除静电是一方面,避免静电产生也非常重要。静电多由于环境比较干燥产生,所以,请务必保持印花机工作的环境湿度不低于35%,如果在秋冬季干燥的季节,可以开启加湿器,保持室内湿度。还有印花机打印介质的好坏同样会影响静电的产生,有些劣质的打印材质极易产生静电,所以在选择材质的时候也要注意一下。

      像在打印中出现飞墨、乱码等状况的时候就有可能就是设备收到静电的干扰造成的,请印花机用户不要忽视静电。

      数码印花机是国产印花机中的知名品牌,网站会定期为您整理专业的技术知识,希望为您带去更好的产品体验。

      纺织品数码印花用着se剂可分为染料跟颜料,也有采纳染料及颜料混合着se剂的墨水。使得注意的是,并非所有的传统印花用染料都能用作数码印花墨水的着se剂,当下开发的喷墨印花用染料主要为活性染料、酸性染料、分散染料。

      防菌剂X-rite504 可阻止墨水在贮存经历中发生霉变,阻止喷墨印花机中的墨道因墨水霉菌而阻塞。

      PH调节剂一角度是为了阻止染料水解,保证染液稳定性,另一角度是为了使墨水呈近中性,阻止对数码印花机喷头及墨路系统的腐蚀。所以,一般需要加入合适的PH调节剂,将PH值控制在8左右。

      表面活性剂的作用有两种:一种是控制墨水的表面张力,使之适应数码印花机的要求;二是对染料起助溶作用,提升染料溶液的稳定性。表面活性剂一般选用甘醇类或萘磺酸类物质。

      保湿剂的加入一角度是为了阻止喷头口墨水干竭过快而发生堵塞,造成喷墨障碍,另一角度可调节墨水在织物上的扩散跟渗透。

      分散剂尤其使用于颜料型数码印花墨水,使用于颜料的分散。常用的分散剂有聚苯乙烯马来酸酐、聚丙烯酸(酯)等。

      对于颜料型数码印花墨水,因为颜料对纺织纤维没有亲跟力,必须借助树脂黏合剂的作用才能对纺织品进行着se。常用的树脂黏合剂有聚丙烯酸酣、水性聚氨酯、UV固化黏合剂等。

      墨水的组成,大致分为以上七种成分,随着新物质的发现跟合成,以上七类组成成分会不停的更新换代,更环保更低耗的新型物质会逐渐替代原有物质,完成最优化生产跟利用

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